一、設(shè)備介紹

　　液壓壓磚機(jī)又稱液壓磚機(jī)，是以“液壓”傳動(dòng)為動(dòng)力生產(chǎn)環(huán)保磚的機(jī)械設(shè)備，利用不同原材料，如粉煤灰、砂子、建筑垃圾、爐渣、工業(yè)廢料等，采用科學(xué)配比，生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品。具有無噪音，產(chǎn)量高，密實(shí)度高，無需托板養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期短，用人少，對(duì)工作地面無要求，產(chǎn)品種類多等特點(diǎn)。

二、設(shè)備結(jié)構(gòu)

　　液壓自動(dòng)壓磚機(jī)主要有主機(jī)、液壓泵站和電氣控制臺(tái)組成。

　　1、主機(jī)主要有機(jī)架、液壓缸、模具、配套?？蚝蜎_頭等組成;機(jī)身采用鑄鋼件，增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性，使機(jī)器運(yùn)行時(shí)更加平穩(wěn)，保證設(shè)備長(zhǎng)期工作不會(huì)出現(xiàn)變形，延長(zhǎng)了機(jī)器使用壽命;

　　2、液壓泵站主要由電機(jī)、液壓閥、油路塊、油管等構(gòu)成，高度集中的液壓閥配置和獨(dú)特的右路設(shè)計(jì)保證了機(jī)器可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性正常工作，提高了工作效率;

　　3、電氣控制臺(tái)主要有液壓控制系統(tǒng)及配電柜組成，先進(jìn)的液壓控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，配備的可顯示文本控制器可隨用戶的需求而隨意調(diào)節(jié)，操作更方便快捷。

三、設(shè)備的性能

　　1、液壓磚機(jī)采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，上下橫梁通過立柱預(yù)緊成封閉框架，四柱導(dǎo)向，精度高，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，變形小，工作穩(wěn)定，性能可靠;

　　2、在壓制過程中可主動(dòng)浮動(dòng)也可被動(dòng)浮動(dòng)，磚坯成形工藝性好，提高磚坯密實(shí)度，減少脫模時(shí)磚坯的破損和開裂;

　　3、液壓壓磚機(jī)具有良好的排氣性能，可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn);

　　4、全自動(dòng)壓磚機(jī)脫模時(shí)不會(huì)出現(xiàn)模具碰壞磚的現(xiàn)象，壓出的磚上下面密實(shí)度一樣，同時(shí)產(chǎn)量也有較大幅度的提高;

　　5、選用優(yōu)質(zhì)的液壓元件，與設(shè)計(jì)先進(jìn)的泵站組件可實(shí)現(xiàn)連續(xù)正常工作;

　　6、裝配不同模具可生產(chǎn)標(biāo)磚、多孔磚、盲孔磚、廣場(chǎng)磚、砌塊等,是生產(chǎn)粉煤灰蒸養(yǎng)磚、灰砂蒸養(yǎng)磚和水泥磚的理想設(shè)備;

　　7、加裝機(jī)械手可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)工作，不同提高了產(chǎn)量同時(shí)還減少了人力的投入;

　　8、采用優(yōu)化的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，壓力大，產(chǎn)品密實(shí)度高，抗折、抗壓、防凍性能好;

　　9、采用PLC可編程全控制的，自動(dòng)化程度高，無需過多勞動(dòng)力投入，生產(chǎn)效率高;

　　10、滿足政府對(duì)環(huán)保項(xiàng)目的要求， 是經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益共聚一體的設(shè)備，投資該設(shè)備國(guó)家還給與一定的經(jīng)濟(jì)和政策支持。

四、主要技術(shù)參數(shù)

　　全自動(dòng)壓磚機(jī)可生產(chǎn)各種磚坯，您可根據(jù)磚型和產(chǎn)量，通過以上技術(shù)參數(shù)，確定相應(yīng)機(jī)型。

五、客戶現(xiàn)場(chǎng)及生產(chǎn)過程

　　以上為我公司在廣東地區(qū)年產(chǎn)1億的蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線，主機(jī)設(shè)備采用2臺(tái)中型和一臺(tái)大型全自動(dòng)液壓磚機(jī)，保證每天可生產(chǎn)30萬(wàn)磚，當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)對(duì)環(huán)保標(biāo)磚的需求量比較大，保證年利潤(rùn)過百萬(wàn);這條生產(chǎn)線是目前國(guó)內(nèi)自動(dòng)化較高的一條生產(chǎn)線，其中涵蓋了目前先進(jìn)的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和自動(dòng)化系統(tǒng)，下面我們給大家介紹下這條線的流程：

　　1、圖一是破碎粉碎后的原材料經(jīng)電子配料機(jī)以科學(xué)配比加水?dāng)嚢?，攪拌好的原材料?jīng)皮帶輸送機(jī)送至圖二的消解倉(cāng)內(nèi);

　　2、圖二消解后混合料經(jīng)皮輸送機(jī)送至輪碾均勻打碎，由斗提提升到一定高度，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入出料粉料機(jī)，然后分別輸送至主機(jī)的不同料斗內(nèi);

　　3、圖三、四為主機(jī)壓制過程，料箱將混合料送至模具內(nèi)，壓制成型，成型后由夾磚框夾至出磚皮帶上，接下來全自動(dòng)碼磚機(jī)將磚坯碼垛到蒸養(yǎng)小車;

　　4、圖五為整條線的控制系統(tǒng)，密封在操作室內(nèi)，同時(shí)配備監(jiān)控系統(tǒng)，足不出戶就能了解所有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況;

　　5、圖六碼垛好的蒸養(yǎng)小車由我公司自主研發(fā)的擺渡推拉機(jī)運(yùn)至靜養(yǎng)房?jī)?nèi)，進(jìn)行蒸養(yǎng)前的自然養(yǎng)護(hù);

　　6、圖七靜養(yǎng)后的蒸養(yǎng)車進(jìn)釜蒸養(yǎng);

　　7、圖八蒸養(yǎng)后的磚坯由牽引機(jī)拉出釜，由全自動(dòng)抱磚機(jī)將其擺放到場(chǎng)地上或是直接裝車。